在注塑生产塑料制品的过程中,会经常出现断裂的缺陷,一般这种情况是什么原因造成的呢?jbp竞博的工程师根据经验为大家整理了以下原因:
1. 在注塑加工生产时注塑机的保压和射出的时间不足;
2. 背压过小,原材料不够扎实;或者背压过大,由于剪切和摩擦使热量增加导致的;
3. 射速太慢,导致结晶不充分;
4. 注塑加工调机的模温过高,造成原料过热,使其分解和变质;
5. 模温过低,结晶不充分;
6. 注塑生产过程中,因不可抗的原因导致停机时间过长,注塑的周期过长;
7. 注塑用的新材料中的二次回料比例过大;
8. 选用的原料本身的韧性、粘度以及强度不够;
9. 添加过多的添加剂或者使用不合理的添加剂;
10. 原料在烘料的时间不够导致干燥程度不足;
11. 产品结构的问题,有的地方过厚,有的地方又太薄,不均匀,使进料的位置考虑的不合理;
12. 模具进料不均匀和冷井不够;
13. 产品壁厚太薄;
14. 注塑机的温度不稳定,时高时低;
15. 注塑生产前未对料管进行清理或清理不干净;
16. 顶出设计不合理,增加塑件的应力,使其破裂;
17. 没有排好注塑模具的冷却回路。
这些都是会造成在注塑生产塑料制品时脆性断裂的原因,在实际生产的过程中还会出现更多的的情况,这就需要根据操作员多年的经验来进行具体的分析和对其解决。