首先,出售注塑模具的材料选择
一般来说,没有不良的注塑成型塑料材料,只在特定区域使用错误的材料。
常用的注塑材料是热塑性塑料。它可分为无定形塑料和半结晶塑料。通常,半结晶热塑性塑料主要用于具有高机械强度的部件,而无定形热塑性塑料通常用于外壳,因为它们不容易弯曲。
热塑性塑料有非增强型,玻璃纤维增强型,矿物质和玻璃质填充产品。玻璃纤维主要用于增加强度,硬度和使用温度;矿物和玻璃纤维具有较低的增强效果,主要用于减少翘曲。
一些增强注塑成型塑料材料,填料和改性剂已添加到一些热塑性塑料中以改变其性能。
一些常用的热塑性注塑塑料材料,如PA6和PA66,其具有高度吸湿性。这可能对其机械性能和尺寸稳定性具有很大影响。
二,塑料模具的基本装配技术
所有塑料模具设计师都认可的一些简单的装配技术,例如搭扣配合,压力装配和螺纹装配,可以通过简单快速,轻松地组装部件来大大降低生产成本。
卡扣配合的优点是不需要额外的组装部件。在卡扣设计中,塑料模具设计师必须确保配件的几何形状,以避免由于应力松弛而导致的组装松动。
压力组件允许以低成本高强度组装塑料部件。
螺纹组件由单独的组合螺钉或整体螺钉插入件组成。
为了避免出现有缺陷的部件,确保正确的衬套尺寸是关键部分。
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